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行業(yè)痛點(diǎn)

由于產(chǎn)品加工要經(jīng)過不同的工序，各個(gè)工序的生產(chǎn)能力不平衡，生產(chǎn)上容易出現(xiàn)木桶效應(yīng)，生產(chǎn)被關(guān)鍵的瓶頸資源所制約，造成交期的延誤；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件多且外協(xié)自制兼有，工藝過程經(jīng)常變更，生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算和安排非常復(fù)雜，臨時(shí)插單現(xiàn)象多，生產(chǎn)計(jì)劃往往變的不實(shí)用；外協(xié)廠家，外協(xié)件多，對(duì)外協(xié)產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期的跟蹤控制困難。數(shù)據(jù)采集點(diǎn)多，數(shù)據(jù)收集維護(hù)工作量大，而且數(shù)據(jù)往往分布于不同的部門。

機(jī)械加工主要由熔解、壓鑄、打碼、除毛、機(jī)加工、氣密性檢查、清洗、維修、包裝、入庫(kù)等工序構(gòu)成，且整個(gè)制造過程中對(duì)生產(chǎn)材料的利用率要求很高，產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格，工序投入產(chǎn)出以個(gè)為單位，嚴(yán)格遵循先進(jìn)先出管控。　

精易會(huì)推薦機(jī)加工行業(yè)MES先期主要實(shí)施部署：計(jì)劃排程、工單管理、工藝管理、生產(chǎn)管理、條碼管理，品質(zhì)管理，在制品管理、刀具模具管理、設(shè)備管理、追溯管理等模塊。

機(jī)加工解決方案-1.png

MES系統(tǒng)通過從資源數(shù)據(jù)庫(kù)中自動(dòng)提取原料、設(shè)備、工具、工藝、工人、瓶頸工序產(chǎn)能等資源信息，通過MES系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)度算法，自動(dòng)生成作業(yè)計(jì)劃單，并下達(dá)給車間工作組。同時(shí)，MES系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度模塊可以根據(jù)物料跟蹤模塊反饋的實(shí)施物料生產(chǎn)信息傳遞給計(jì)劃模塊，使之進(jìn)行計(jì)劃的調(diào)整。
實(shí)現(xiàn)工單信息的編制，下發(fā)，并生成工單流轉(zhuǎn)卡，保證工單信息實(shí)時(shí)傳遞到各工作中心，工單流轉(zhuǎn)卡跟隨產(chǎn)品一起流轉(zhuǎn)，收集各工作中心的實(shí)際工單進(jìn)度與工作狀態(tài)。
各工作中心根據(jù)流轉(zhuǎn)卡及產(chǎn)出品條碼化管理投入產(chǎn)出掃碼作業(yè)，實(shí)時(shí)收集各工作中心產(chǎn)能及工作狀態(tài)信息，產(chǎn)品質(zhì)量信息，防呆防錯(cuò)，決不允許未經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品流入下一站。
原料條碼管理，半成品條碼管理，包裝條碼管理。
每道工序必須經(jīng)過檢驗(yàn)，讀取相關(guān)產(chǎn)品數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)記錄每道工序的不良信息及不良數(shù)量，實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)同步。
生產(chǎn)過程中常常有工序轉(zhuǎn)移時(shí)流轉(zhuǎn)卡拆開處理，一部分流轉(zhuǎn)到下道工序，有時(shí)需要委外，查詢生產(chǎn)狀態(tài)不易。通過產(chǎn)品的唯一條碼及流轉(zhuǎn)卡條碼，就可以對(duì)每件產(chǎn)品支持工序查詢、品種查詢、不良查詢、匯總查詢等。
通過對(duì)刀具建立唯一的標(biāo)識(shí)編碼，支持設(shè)備、刀具、產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)綁定，對(duì)刀具建立生命周期管理，支持刀具的備品備件存庫(kù)提醒、刀具的使用壽命提醒、刀具的維保信息記錄等。造成的停工損失
建立設(shè)備TPM管理體系，從設(shè)備臺(tái)賬，保養(yǎng)作業(yè)，維修作業(yè)，備品備件進(jìn)行管理，提高設(shè)備稼動(dòng)率，減少因設(shè)備故障造成的停工損失。
可以追溯某產(chǎn)品的工藝數(shù)據(jù)、出現(xiàn)廢品的類型、加工機(jī)床的編號(hào)、加工工作人員信息；?可以精確追蹤到某批次產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量原因等。