SMT（Surface Mounted Technology）作為電子組裝行業(yè)里首先的技術(shù)和工藝，選擇合適的解決方案來(lái)保障SMT生產(chǎn)的成功至關(guān)重要。PCBA是電子行業(yè)一道重要的工藝工序，PCB板貼片時(shí)將有幾千上萬(wàn)個(gè)電子元件及上千個(gè)焊接測(cè)試點(diǎn)，最后組成一個(gè)線路板，配件多而小又非常密集，稍有不慎，用錯(cuò)料或者檢測(cè)不到就會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響及造成大量的浪費(fèi)……
精易會(huì)推薦SMT組裝MES先期主要實(shí)施部署模塊：計(jì)劃排程、工單管理，生產(chǎn)管理，防錯(cuò)料管理、條碼管理，品質(zhì)管理，在制品管理、錫膏管理、工裝治具管理、設(shè)備管理、追溯管理等模塊。
根據(jù)ERP分解的生產(chǎn)工單和工序計(jì)劃，結(jié)合產(chǎn)線、班組、人員、庫(kù)存等實(shí)現(xiàn)多條件的計(jì)劃排程。
實(shí)現(xiàn)工單信息的編制，下發(fā)，保證工單信息實(shí)時(shí)傳遞到各工作中心，同時(shí)收集各工作中心的實(shí)際工單進(jìn)度
各工作中心產(chǎn)出品條碼化管理投入產(chǎn)出自動(dòng)掃碼作業(yè)，實(shí)時(shí)收集各工作中心產(chǎn)能及工作狀態(tài)信息，倒沖物料管理，自動(dòng)核算已使用的物料并倒扣。生產(chǎn)過(guò)站中，實(shí)時(shí)計(jì)算拋料率，支持對(duì)異常拋料的報(bào)警提示。
通過(guò)產(chǎn)品、工藝、BOM的關(guān)聯(lián)綁定，通過(guò)手持PDA校驗(yàn)上料來(lái)防止SMT貼片錯(cuò)誤。
1、防止人工裝錯(cuò)料：通過(guò)掃描原廠料盤或公司內(nèi)部條碼和二維碼進(jìn)行分析提示作業(yè)人員是否換錯(cuò)物料。
2、防止人工裝錯(cuò)Feeder：每個(gè)Feeder粘有不同條碼,代表每一個(gè)機(jī)型一個(gè)Feeder綁定一種物料，如果換時(shí)掃描物料和Feedre不一致那么可能是裝錯(cuò)了物料。
3、防止人工Feedre裝錯(cuò)位置：每個(gè)Feeder必須和排位表安裝位置一致和一定的順序通過(guò)Feeder順序的掃描我們會(huì)發(fā)現(xiàn)它們所在的位置是否正確。
原料條碼管理，半成品條碼管理，成品條碼管理。
從SMT車間現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化設(shè)備中采集獲取產(chǎn)品質(zhì)量信息，實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)同步。
物料的收料、注冊(cè)、入庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)發(fā)料、到線邊倉(cāng)、消耗、退回等信息進(jìn)行全面跟蹤，及時(shí)更新最新的數(shù)量；監(jiān)控每一個(gè)料卷的消耗情況，達(dá)到備料要求以及換料要求時(shí)，進(jìn)行提醒；在線邊倉(cāng)管理中可以對(duì)料卷、料管及Tray盤的物料進(jìn)行點(diǎn)數(shù)，更新為實(shí)際的數(shù)量。
支持防錯(cuò)檢查，如錫膏在客戶指定品種時(shí)，上料前需核對(duì)；對(duì)錫膏的回溫、領(lǐng)用、回存、用完、報(bào)廢、開(kāi)封、攪拌、轉(zhuǎn)換工單等管理；進(jìn)行錫膏的時(shí)間管理，包括錫膏的當(dāng)前狀態(tài)、回溫計(jì)時(shí)、未開(kāi)封計(jì)時(shí)、開(kāi)封計(jì)時(shí)等，并進(jìn)行預(yù)警提示。
鋼板，絲網(wǎng)的使用管理，相關(guān)治具使用數(shù)量超過(guò)一定次數(shù)時(shí)，系統(tǒng)提醒進(jìn)行更換。
建立設(shè)備TPM管理體系，從設(shè)備臺(tái)賬，保養(yǎng)作業(yè)，維修作業(yè)，備品備件進(jìn)行管理，提高設(shè)備稼動(dòng)率，減少因設(shè)備故障造成的停工損失。
原材料信息與PCBA的序列號(hào)進(jìn)行相互查詢追溯；支持對(duì)一個(gè)料卷分成多料卷，或多料卷合并為一個(gè)料卷的追溯管理；產(chǎn)成品及在制品從產(chǎn)成品序列號(hào)或批次號(hào)追查到當(dāng)日的生產(chǎn)環(huán)境，包括溫度、濕度、潔凈度等信息；PCB過(guò)站100%記錄產(chǎn)品序列號(hào)；在制品追溯貫穿于每一批次產(chǎn)品、每一塊電路板和每一個(gè)系統(tǒng)的檢查、測(cè)試；過(guò)程工藝參數(shù)追溯每一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的BOM版本、工藝版本、程式文件等；對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行追溯，包括開(kāi)機(jī)、等待、運(yùn)行、故障、關(guān)機(jī)等信息。
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