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品質(zhì)管理：制程品質(zhì)異常處理辦法

引言：在談異常處理前，我們先來了解何為異常？

應(yīng)該做到而沒有做到，不應(yīng)該發(fā)生而發(fā)生的事件。

一、在工廠實際生產(chǎn)中，異常管理有存在的不合理的現(xiàn)象

1.責(zé)任單位劃分不當(dāng)：

做異常分析與處理的單位，不是由責(zé)任單位擔(dān)當(dāng)。常見的情形反而是由品管或技術(shù)單位作原因分析，并制定處理對策。然后責(zé)任單位實施，然而責(zé)任單位卻往往以應(yīng)付的心態(tài)處理。

2.異常處理與改善混為一談：

將異常問題以改善的想法分析，但收集的資料不夠，以致無法找到異常真因。

二、發(fā)生異常時的分析

下面為一份制程品質(zhì)異常處理辦法全過程：

1.異常處理目的：

建立適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)管制控制度,防止生產(chǎn)異常發(fā)生,從而提高產(chǎn)能和品質(zhì)。

2.生產(chǎn)中異常的定義：

異常主要是指制程要素(人，機(jī),料，法，環(huán))不符合管控要求。

3.異常處理的權(quán)責(zé)劃分：

（1）品管部：異常狀態(tài)之問題確認(rèn)、初步分析；與責(zé)任部門工作協(xié)調(diào)、責(zé)任歸屬判定、　對策效果追蹤。

（2）制造部：督導(dǎo)作業(yè)質(zhì)量的提升。

（3）生技部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的提升。

（4）生物管：協(xié)調(diào)VQA與供貨商進(jìn)行檢討及改善。

（5）工程部：協(xié)助制程相關(guān)技術(shù)能力的改進(jìn)。

4.作業(yè)流程：

5.作業(yè)說明：

（1）制造作業(yè)員回報，IPQC巡線或FQC終檢過程中，如果遇到異常狀況品管部品檢員需在問題確認(rèn)后，向品管工程師提報；品管工程師經(jīng)初步分析后，如果需要相關(guān)工作員來共同解決問題。依巡檢問題點 Level 定義等級開立<改善措施報告>，向責(zé)任部門及品管經(jīng)理或廠長提報。

（2）產(chǎn)線品質(zhì)異常

2.1 IPQC每日巡線稽核，針對生產(chǎn)線之人，機(jī)，料，法，環(huán)按照附件一質(zhì)量異常 Level-A(人/機(jī)/料/法/環(huán)) Level III，II，I定義，記錄和提報不良；

Level III：需立即開出紅色<停線通知單>及<改善措施報告>，請責(zé)任單位分析改善，若確認(rèn)后復(fù)線，制造需簽核綠色<生產(chǎn)復(fù)線單>；

Level II：需立即開出<改善措施報告>，要求責(zé)任單位分析改善；

Level I：需記錄不符合事項，請責(zé)任單位立即改善；

2.2 制程產(chǎn)品異常提報：

5.2.2.1 按照附件一質(zhì)量異常 Level-B（產(chǎn)品異常）提報異常；

5.2.2.2 當(dāng)制程Critical failure mode出現(xiàn)1pce不良時，需技術(shù)立即協(xié)助分析，參考附件二制程Critical failure mode。

2.3 新產(chǎn)品未通過量產(chǎn)可行性驗證者，直接上線生產(chǎn)時，須停線處理。

2.4 統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示特性參數(shù)超出管制圖上限或下限者須異常提報并處理。

2.5 當(dāng)制程首件出現(xiàn)不良時，參考附件三首件異常處理流程圖。

（3）產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常時立即開立<改善措施報告>，同時在報警系統(tǒng)上Key in異常信息，異常信息以短信的方式發(fā)送至相應(yīng)工程師、課長、主管以及廠長；并由品管工程師負(fù)責(zé)召集相關(guān)單位在現(xiàn)場或以會議方式進(jìn)行檢討，確認(rèn)責(zé)任部門歸屬，并由責(zé)任部門分析并研擬改善對策。并向上級通報，由品管經(jīng)理做出裁定是否需停線處理：是否需停線處理（更換生產(chǎn)機(jī)種）。

（4）需對異常問題的波及性進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)波及范圍，包括原材料，WIP，成品及出貨的成品，并水平展開到類似系列，類似制程，同原材料的產(chǎn)品等，問題波及到已經(jīng)出貨到客戶的產(chǎn)品，由品管經(jīng)理及廠長判定后及時通知客戶。如異常問題只波及到在工廠的產(chǎn)品，則由廠長評估是否影響出貨，如有影響則需用PCI通知客戶。

（5）改善對策由責(zé)任單位執(zhí)行，并由品管部確認(rèn)有效后，由制造主任后開出<產(chǎn)線恢復(fù)生產(chǎn)>單，簽至品管經(jīng)理，生產(chǎn)線方可開線。

（6）未能有效改善質(zhì)量異常狀況時，由品管部負(fù)責(zé)知會各部門主管，然后進(jìn)行組織質(zhì)量改善小組，以項目繼續(xù)進(jìn)行改善，參考【糾正措施程序】。

（7）<改善措施報告>&<停線通知單>&<產(chǎn)線恢復(fù)生產(chǎn)通知單>統(tǒng)一歸檔至品管部，由品管工程師記錄歸檔。

（8）報告編碼原則：

<改善措施報告> 編碼原則：XXX20110102

說明：

a. XXX指產(chǎn)品廠名稱

b. 2011指2011年，01指1月，隨著年月的增加逐碼遞增

c. 02是流水碼標(biāo)號，隨著報告數(shù)量的增加逐碼遞增，編號取兩位數(shù)

<停線通知單>&<產(chǎn)線恢復(fù)生產(chǎn)單> 編碼原則：XXXX20111103

說明：

a. XXX指產(chǎn)品廠名稱